AÇO SAE 4140
COR DE IDENTIFICAÇÃO
CARACTERÍSTICAS
Existem várias propriedades mecânicas importantes do SAE 4140. A adição de cromo e molibdênio promove resistência à corrosão. O molibdênio é particularmente útil em resistir à corrosão devido a cloretos. Já o manganês na liga 4140 tem propriedade de aumentar a temperabilidade e também como desoxidante. Nos aços-liga, o manganês também pode se combinar com o enxofre melhorando a usinabilidade e tornando o processo de cementação mais eficaz.
APLICAÇÃO
É utilizado em componentes para sistemas mecânicos de uso geral onde o uso do aço SAE 1045 não se aplica por conseqüência de sua melhor capacidade de endurecimento em maiores seções transversais, resistência à fadiga e à fratura. Utilizado em rolamentos, cilindros, engrenagens, eixos hidráulicos, eixos furados, anéis, porcas e parafusos, tirantes, etc.
TRATAMENTO TÉRMICO
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 850ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.
Normalização: O tratamento deve ser feito na temperatura próxima de 870 – 900ºC por no mínimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forçado.
Têmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 – 870ºC. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em óleo ou polímero. O resfriamento em polímero conduz a menor variação dimensional e maior homogeneidade microestrutural.
Revenimento: Deve ser realizado imediatamente após a têmpera quando a temperatura atingir ~ 70ºC. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada no componente. Para isto utilizar a curva de revenimento. Manter na temperatura de revenimento por no mínimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mínimo por duas horas. Não revenir entre 230-370ºC por causa da fragilidade ao revenido.
Nitretação: Este aço pode ser nitretado para elevar a resistência ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza máxima depende da condição prévia de tratamento térmico. Componentes benefi ciados antes da nitretação terão melhor característica de endurecimento atingindo dureza máxima próxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm.
Têmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou indução para durezas superiores a 55 HRC
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Dureza: ~340HB
